由于項目實施過程中主客觀條件的變化是絕對的不變則是相對的在潔凈室項目進展過程中平衡是暫時的不平衡則是永恒的，因此在項目實施過程中必須隨著情況的變化進行項目目標的動態(tài)控制。
實驗室凈化工程中凈化車間內(nèi)送風口及回風口位置、大小、形式的精心設計，快速有效地排除室內(nèi)污染，使室內(nèi)氣體沿一定方向流動，避免造成二次污染。凈化車間內(nèi)空氣要有一定的流動速度，流速太小會遭受其他因素的擾亂，流速太大會使室內(nèi)積塵飛揚。減少污染發(fā)生量，控制污染源。實驗室凈化工程減少帶入凈化車間的污染物；使用設備產(chǎn)生污染較少的或采取隔離等手段，防止生產(chǎn)產(chǎn)生的污染物擴散。
在項目實施的過程中定期地進行項目目標的計劃值和實際值的比較，當發(fā)現(xiàn)項目目標偏離應進及時采糾偏措施，同時，為較大程度地避免項目目標偏離的發(fā)生，積極采取主動控制措施，即事前分析可能導致項目目標偏離的各種影響因素，并針對這些因素采取有效的預防措施。
要保證活塞作用的實現(xiàn)，重要一點是高效過濾器必須滿布。當然，過濾器是有邊框的，頂棚也有邊框。
供試品在檢查前，應保持外包裝完整，不得開啟，以防污染。車間凈化工程檢查前，用70％的酒精棉球消毒外表面。工作人員進入無菌潔凈室前，必須用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在緩沖間更換專用工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭雙手)，方可進入無菌室進行操作。車間凈化工程施工不同于普通的凈化工程。
一、潔凈室工程安裝施工進度目標的逐層分解
1、凈化工程安裝施工進度目標的逐層分解是從凈化工程安裝施工開始前和在凈化工程安裝施工過程中，逐步地由宏觀到微觀，由粗到細編制濃度不同的進度計劃過程。電子凈化工程亦名無塵室或清凈室，目前已是半導體、精密制造、液晶制造、光學制造、線路板制造和生物化學、醫(yī)藥、食品制造等行業(yè)不可或缺的重要設施。近幾年來，由于技術之創(chuàng)新發(fā)展，對于產(chǎn)品的高精密度化、細小型化之需求更為迫切，如超大型積體電路之研究制造。對于大部分潔凈空間 食品凈化工程裝修，為了防止外界污染侵入 食品凈化工程，需要保持內(nèi)部的壓力（靜壓）高于外部的壓力（靜壓）。防火：彩色復合夾芯板的面質(zhì)材料及保溫材料為非燃材料，完全能夠滿足防火規(guī)范要求。
二、在潔凈室工程安裝施工過程中對凈化工程安裝施工進度目標進行動態(tài)跟蹤和控制
1、按照進度控制的要求，收集凈化工程安裝施工進度實際值。
2、定期對凈化工程安裝施工進度的計劃值和實際值進行比較。
根據(jù)本項目特點，進度的控制周期可定為一旬或半月。比較凈化工程安裝施工進度的計劃值和實際值時應注意，其對應的工程內(nèi)容應一致，如以里程碑事件的進度目標值或再細化的進度目標值作為進度的計劃值，則進度的實際值是相對于里程碑事件或再細化的分項工作的實際進度。進度的計劃值和實際值的比較應是定量的數(shù)據(jù)比較，比較的成果是進度跟蹤和控制報告，如編制進度控制的旬、月、季、半年和年度報告等。
3、通過凈化工程安裝施工進度計劃值和實際值的比較，如發(fā)現(xiàn)進度的偏差，則必須采用相應的糾偏措施進行糾偏。
高強度：采用高強度為基材（抗張拉強度5600kg/cm2）再加上先進的設計與滾壓成型，具有極佳的結構特性。這也就很好理解了吧，我們常用的十萬級食品凈化車間根據(jù)國家相關法律和法規(guī)規(guī)定每立方米空氣重超過0.5um的塵埃顆粒不得超過3520000個，微生物/細菌數(shù)量不得超過500個。無塵凈化工程濕度過高產(chǎn)生的問題更多。相對濕度超過55%時，冷卻水管壁上會結露，如果發(fā)生在精密裝置或電路中 無菌食品凈化工程，就會引起各種事故。相對濕度在50%時易生銹。