由于藥廠的固體制劑在生產(chǎn)的時(shí)候會產(chǎn)生大量的粉塵，所以根據(jù)相關(guān)規(guī)定，其室內(nèi)凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的空氣不應(yīng)循環(huán)使用。因此，在常規(guī)的潔凈工程設(shè)計(jì)中，如粉碎、過篩、稱量、壓片、膠囊、混合、制粒等產(chǎn)塵量大的固體制劑車間，室內(nèi)空氣均需經(jīng)過除塵過濾后排至室外，這必然造成空調(diào)系統(tǒng)新風(fēng)量增多，新風(fēng)比升高，甚至可能需要采用全新風(fēng)系統(tǒng)。然而，對固體制劑車間而言，處理新風(fēng)的能耗約占整個(gè)生產(chǎn)過程能耗的65%~70%，能耗巨大，因此，固體制劑車間潔凈工程凈化空調(diào)系統(tǒng)的節(jié)能問題已迫在眉睫。
1、潔凈工程盡量采用無塵化工藝和產(chǎn)塵少的設(shè)備
藥品的生產(chǎn)應(yīng)該盡可能地使用無塵化工藝以及產(chǎn)塵量少的設(shè)備，以此來避免混藥、交叉污染等情況發(fā)生，保證生產(chǎn)符合 GMP 規(guī)范要求，減少粉塵也使空調(diào)系統(tǒng)排風(fēng)量減少，節(jié)約潔凈工程的能耗。如生產(chǎn)車間稱量、粉碎、過篩、總混、快速整粒、一步制粒及整粒等工序的粉塵產(chǎn)生量較大，按照一般的空調(diào)做法是將整個(gè)房間的空氣全部除塵后排至室外，能源消耗很大。房間潔凈氣流經(jīng)中效過濾器后進(jìn)入稱量柜，通過風(fēng)機(jī)把這些氣流經(jīng)高效過濾器送入潔凈工作臺，部分氣流經(jīng)高效過濾器排至室內(nèi)。
2、局部排風(fēng)除塵潔凈室設(shè)置回排聯(lián)鎖
根據(jù)原來的設(shè)計(jì)原則，有一部分在工藝流程上不需要一直開啟的排風(fēng)除塵設(shè)備在生產(chǎn)過程中卻一直處于開啟狀態(tài)，這造成了大量的能耗。但是如果它們停止運(yùn)作，整個(gè)房間的排風(fēng)量就會大比例下降，導(dǎo)致房間靜壓上升，送風(fēng)量也隨之減小，換氣次數(shù)下降，甚至?xí)茐南噜復(fù)到y(tǒng)房間的壓差。因此，潔凈工程設(shè)計(jì)要充分考慮這些因素，在有局部除塵設(shè)備的潔凈室的回風(fēng)支路上安裝一個(gè)電動閥，此電動閥根據(jù)房間壓差自動調(diào)節(jié)回風(fēng)管風(fēng)量，以保持房間壓差恒定。當(dāng)整個(gè)空調(diào)系統(tǒng)開啟時(shí)，潔凈房間全回風(fēng)。當(dāng)工藝設(shè)備需除塵時(shí)，手動打開除塵器，房間除塵排風(fēng)，房間壓差變小，這時(shí)房間回風(fēng)管電動閥根據(jù)房間壓差自動調(diào)節(jié)回風(fēng)量，回風(fēng)量減小，以維持房間壓差不變。
凈化工程除了應(yīng)該使用上面所介紹的這些節(jié)能措施之外，空調(diào)機(jī)組當(dāng)中的送風(fēng)機(jī)還應(yīng)該采用變頻調(diào)速控制技術(shù)，使風(fēng)機(jī)在實(shí)際工作狀態(tài)下的運(yùn)行功率遠(yuǎn)小于額定功率。