一、毗鄰潔凈室、無塵車間的污染區(qū)域：
與無塵車間周邊毗鄰或相通的，較低潔凈度 的區(qū)域或非潔凈區(qū)，由于人員、物料的進出攜帶的污染空氣，或沉降在人員、物料上的 污染物被帶入，是影響室內潔凈度的一個重要污染來源。
合理的正壓差是減少通過圍護結構的縫隙和傳遞窗、門、傳遞帶開口等孔洞侵入污染空氣的重要措施。設在門口的氣閘室、緩沖室以及空氣吹淋室也有一定作用。但完全避免周邊污染區(qū)域對無塵車間環(huán)境的干擾與影響也是困難的，特別是無塵車間在外門的附近區(qū)域。因此，工藝關鍵區(qū)域宜遠離外門。
二、未經(jīng)過濾的潔凈室、無塵車間送風：
在正常情況下，新建、改建無塵車間或是末級過濾器更換后，按規(guī)范進行了嚴格的驗收檢測，那么高效過濾器本身、高效過濾器與支撐框架的接觸面如有泄漏，都應被嚴查出并予以處理。此時，送風系統(tǒng)就應不存在未經(jīng)過濾而進入無塵車間的空氣。值得防范和注意的是，在生產過程中未按操作規(guī)章不慎觸及脆弱的高效過濾器濾芯，或是高效空氣過濾器支撐框架因振動、或是密封膠墊老化、變質致使高效過濾器與框架接觸面的密封墊或膠條出現(xiàn)裂隙，從而泄露未經(jīng)過濾的空氣，污染無塵車間，這也是日常監(jiān)測工作關注的重點。
三、潔凈室、無塵車間原材料、容器、包裝等：
對進入無塵車間的設備、材料以及容器、包裝等的預清潔、拆包地點和方法，以及進入無塵車間的程序等，在無塵車間運行管理的相關規(guī)范中都有明確說明。但仍難完全杜絕粘附在原材料、容器、包裝，特別是一些難于徹底清潔的產品的細小組件上的污染物被帶入無塵車間。他們構成了生產過程中的又一個重要污染源，而在這一點上往往容易被忽略。出現(xiàn)問題時，通常把注意力放在尋找空調凈化系統(tǒng)的缺陷上。
四、潔凈室、無塵車間發(fā)塵量
潔凈車間內來自凈化設備的發(fā)塵量可考慮通過局部排風排除，不流入室內；產品、材料等在運送過程中的發(fā)塵量與人體的發(fā)塵量相比極小，可忽略；來自建筑表面彩鋼板的發(fā)塵量也很少，一般占10%以下。潔凈車間內人的發(fā)塵量占90%左右。另外，每8平米地面的表面發(fā)塵量與一個人靜止時的發(fā)塵量相當。當然，由于服裝材質和樣式等不斷改進，潔凈車間內人的發(fā)塵相對量也在不斷減少。不同的服裝材質、樣式等對人體發(fā)塵量的影響如下：
（一）服裝材質。棉質發(fā)塵量最大，發(fā)塵量從大到小依次是棉、的確良、去靜電純滌綸、尼龍；
（二）服裝樣式。大掛式服裝發(fā)塵量最大，上下分裝型服裝次之，全罩型服裝最少；
（三）服裝清洗。用溶劑洗滌的服裝的發(fā)塵量是用一般水清洗的服裝發(fā)塵量的五分之一；
（四）人體活動。人體運動時的發(fā)塵量一般是靜止時發(fā)塵量的3-7倍。
五、潔凈室、無塵車間發(fā)菌量
潔凈無塵車間發(fā)菌量也主要來自工作人員。人成為潔凈無塵車間內發(fā)菌量的主要原因如下：
（一）人頭發(fā)（直徑約為50~100微米）一直脫落，導致無塵車間內發(fā)菌量增多；
（二）人通常每四天完成一次皮膚的完全脫換，每分鐘脫落約1000片皮膚（平均大小為30*60*3微米）；
（三）人的口水中包含了鈉、酶、鹽、鉀、氯化物及食品微粒；
（四）人的衣物中包含纖維、硅土、纖維素、各種化學品、微粒和細菌；
（五）人的頭部和軀干做動作時每分鐘將產生1000000個大于0.3微米的微粒；
（六）人以0.9m/s的速度行走時每分鐘將產生5000000個大于0.3微米的微粒；
（七）人靜止和坐立時每分鐘將產生10000個大于0.3微米的微粒。
六、如何有效減少潔凈室、無塵車間內的污染？
（一）無塵車間內的工作人員都穿配套無塵服。無塵車間內每位工作人員穿無塵服時，靜止時的發(fā)菌量一般為10-300個/min，一般活動時的發(fā)菌量為150-1000個/min，快步行走時的發(fā)菌量為900-2500個/min，而穿無平常衣服時發(fā)菌量一般為3300~62000個/min。
（二）無塵車間內工作人員應盡量減少咳嗽、噴嚏，需戴專業(yè)防塵口罩?？人砸淮螣o菌量一般為70~700個/min，噴嚏一次一般為4000~62000個/min，無口罩發(fā)菌量:有口罩發(fā)菌量一般為1:7~1:14。