觸摸屏主要生產(chǎn)工藝特點：
電容式觸摸屏貼合機是液晶行業(yè)的主要設(shè)備之一，真空貼合機的主要工作原理是采用PLC作為整個系統(tǒng)的控制中心,來實現(xiàn)貼附全過程操作。PLC由特定的脈沖輸出口輸出脈沖控制氣動元件，使LCD交替旋轉(zhuǎn)平臺按預(yù)定的位置做圓周方向精確運動至指定位置。
電容式觸摸屏貼合機主要針對光學(xué)及剛性材料之間的硬對硬組合如兩層玻璃基板之間用光學(xué)雙面膠（OCA）粘合，組件在真空狀態(tài)下壓合，有效的克服了氣泡及彩虹紋等工藝缺陷，是觸控面板組合工藝中的必備工藝。
其它LCM 模塊鎖腳機、偏光片貼附機、ACF 貼附機等.
觸摸屏車間潔凈要求：
觸控車間凈化其凈化潔凈度一般為千級，局部百級要求，要求恒溫恒濕。
1、 潔凈車間安裝室內(nèi)空氣參數(shù)要求:
1-1溫濕度要求：溫度一般為23+2℃，相對濕度為55+5％。
1-2新風(fēng)量大。由于這類凈化無塵車間內(nèi)人員比較多，可以根據(jù)以下數(shù)值應(yīng)取下列的最大值：非單向流凈化無塵室車間總送風(fēng)量的10-30％；補償室內(nèi)排風(fēng)和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量；保證室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量≥40m3/h。
1-3送風(fēng)量大。為了滿足無塵凈化車間內(nèi)的潔凈度及熱濕平衡，需要較大的送風(fēng)量，就300平方米的車間，吊頂高度為2.5米的，如果是千級凈化無塵車間，送風(fēng)量就需要300×2.5×50=37500m3/h的送風(fēng)量（換氣次數(shù)，是≥50次/h）；
1-4壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa
1-5平均風(fēng)速： 100級：0.3－0.5m/s；
1-6噪聲≤65dB（A）；
1-7照度≥300LX
2、人 流
2-1、人員凈化：
2-2、潔凈室入口設(shè)風(fēng)淋室。貨物進(jìn)出設(shè)貨淋室或者傳遞窗等物流通道；
2-3、單人風(fēng)淋室，應(yīng)按最大班人數(shù)30人設(shè)一臺。潔凈室人員超過5人時，風(fēng)淋室一側(cè)應(yīng)設(shè)單向旁通門；
2-4、風(fēng)淋室的進(jìn)、出門不得同時開啟，應(yīng)采取連鎖控制措施；
2-5、空氣潔凈度等級為5級或嚴(yán)于5級的垂直單向流潔凈室，宜設(shè)氣閘室。
3、物 流
3-1、潔凈室內(nèi)的設(shè)備和物料出入口，應(yīng)獨立設(shè)置，并應(yīng)根據(jù)設(shè)備和物料的特征、性質(zhì)、形狀等設(shè)置凈化用室及相應(yīng)的物凈設(shè)施。
3-2、物料凈化用室與潔凈室之間應(yīng)設(shè)置氣閘室或傳遞窗。
4、靜壓差
4-1、不同等級的潔凈室之間的靜壓差應(yīng)大于等于5Pa；
4-2、潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差應(yīng)大于5Pa；
4-3、潔凈室與室外的靜壓差應(yīng)大于10Pa。
5、凈化原理
氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風(fēng)機送風(fēng)→管道→高效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃細(xì)菌等顆粒 → 回風(fēng)百葉窗→初效凈化
重復(fù)以上過程，即可達(dá)到凈化車間目的
6、結(jié)構(gòu)材料
6-1、凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板，其特點為美觀、剛性強。角與角之前的拼接選用圓弧連接，宜清潔，符合GMP要求
6-2、地坪：可采用2mm/3mm環(huán)氧樹脂或是PVC地坪，電子廠房選用防靜電地坪
6-3、送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。
6-4、高效送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔 。
7、凈化參數(shù)
換氣次數(shù)：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。
壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa平均風(fēng)速：10級、100級0.3－0.5m/s；
溫度 冬季>16℃；夏季 <26℃；波動±2℃。
濕度45－65%；GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜；電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。噪聲≤65dB（A）；新風(fēng)補充量是總送風(fēng)量的10%－30%；照度300LX。