隨著食品加工企業(yè)衛(wèi)生水平和生產(chǎn)設(shè)施水平得到了很大的提高，但是部分企業(yè)在重視衛(wèi)生控制的況下忽視了通風(fēng)換氣，導(dǎo)致室內(nèi)空氣不新鮮或車間風(fēng)流混亂，對員工個人健康和衛(wèi)生持續(xù)控制造成一定的影響。
一、通風(fēng)換氣的目的
在食品生產(chǎn)作業(yè)過程中，人體和工藝產(chǎn)生所污染的空氣，會使車間的含塵、含菌濃度超過規(guī)定要求的潔凈等級。如果食品車間凈化的潔凈度如果不能隨時滿足生產(chǎn)的需要，產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量指標(biāo)就無法有效控制，保證低次品率就有一定的困難。因此，食品車間衛(wèi)生需要在日常生產(chǎn)中要進行有效的控制。其目的是
1、提供含有O2的新鮮空氣；
2、排出車間內(nèi)的污染空氣；
3、調(diào)整室內(nèi)溫度和濕度；
4、保存食品及其它物品。
二、通風(fēng)換氣方法
1、通風(fēng)形式按動力分類
（1）機械通風(fēng)：利用風(fēng)機通風(fēng)。
（2）自然通風(fēng)：自然力作用引起空氣流動。分為熱壓通風(fēng)和風(fēng)壓通風(fēng)。
2、機械通風(fēng)的室內(nèi)氣流形式分類
（1）混合式通風(fēng)系統(tǒng)
空氣從房間頂部送入，并與室內(nèi)空氣混合，趨于平衡后，室內(nèi)各處空氣溫度、濕度和污染物濃度大致相等，這種混合方式即為混合通風(fēng)。它會使人有由于吹風(fēng)感而引起不舒適的感覺，卻不存在因溫度梯度而引起的不舒適感。允許的送風(fēng)溫差較大。
（2）置換通風(fēng)
空氣在靠近地板的部分以相當(dāng)?shù)偷乃俣人腿敕块g，在地面上方形成一個新鮮空氣層，在受室內(nèi)熱源產(chǎn)生的熱氣流的卷吸作用及天棚排風(fēng)口的抽吸作用下，送入的新風(fēng)在一定的高度形成熱分層：
置換通風(fēng)的特點
1、置換通風(fēng)的冷風(fēng)從下往上走，在工作區(qū)必定存在明顯的垂直溫度梯度。
2、為了避免出現(xiàn)腳涼頭暖的不舒適感和由于溫度過低的吹風(fēng)感，置換通風(fēng)的送風(fēng)溫差不得超過2—4℃。
3、食品車間換氣通風(fēng)方式的對比說明
通風(fēng)的主要目的是提供新風(fēng)和排出受污染空氣。機械通風(fēng)系統(tǒng)能夠提供穩(wěn)定的新風(fēng)，在不受外部環(huán)境干擾的情況下，確保室內(nèi)空氣品質(zhì)（IAQ）和熱舒適。然而，機械通風(fēng)系統(tǒng)安裝費用高，操作復(fù)雜；風(fēng)機要消耗大量的能量；呈上升趨勢的病態(tài)建筑綜合癥以及由于消耗大量能量引起的溫室效應(yīng)等等問題的出現(xiàn)，更終導(dǎo)致這種傳統(tǒng)的通風(fēng)模式受到了質(zhì)疑。對于機械通風(fēng)所產(chǎn)生的問題，如噪音、健康問題、日常維護和能源消耗等，可通過自然通風(fēng)得以解決。自然通風(fēng)更易為使用者所接受，能提供更節(jié)能的且健康、舒適的室內(nèi)環(huán)境。然而傳統(tǒng)自然通風(fēng)系統(tǒng)，氣流控制非常有限，不能達(dá)到現(xiàn)代建筑舒適要求。混合通風(fēng)結(jié)合了自然和機械通風(fēng)各自的優(yōu)點，在滿足日益嚴(yán)格的空氣品質(zhì)要求的同時還具有節(jié)能的特點。
三、通風(fēng)與空調(diào)的一般規(guī)定
送、回風(fēng)及新風(fēng)的計算可完全按國標(biāo)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》的要求進行，需要注意是這些加工車間通常因清潔和加工的原因用水量都很大，要求所選用的設(shè)備有較高的除濕能力。采用側(cè)送風(fēng)的設(shè)備其風(fēng)口不能太靠近車間的天花表面，由于濕度大送風(fēng)溫度低容易造成天花表面，由于濕度大送風(fēng)溫度低容易造成天花表面結(jié)露而達(dá)不到食品加工衛(wèi)生的要求。由于加工車間操作人員比較大，新風(fēng)的處理不能像普通空調(diào)直接把新風(fēng)送至空調(diào)末端的回風(fēng)室，由于新風(fēng)與室溫溫差大，在室溫達(dá)到控制溫度時，電動二通閥關(guān)閉冷凍水，這時進入的新風(fēng)容易在回風(fēng)室形成結(jié)露而在回風(fēng)百葉造成滴水，因此新風(fēng)是需要經(jīng)帶冷卻的新風(fēng)機冷卻處理后再送至空調(diào)末端的回風(fēng)室。
排風(fēng)：除了排出操作人員正常呼出的廢氣外，還要排出因加工過程產(chǎn)生的異味，對于在生產(chǎn)中的蒸煮或烹炸區(qū)域還需要專門設(shè)置排風(fēng)道把這些蒸汽或油煙排走。食品工廠的熱加工工段，有大量的余熱和水蒸氣散發(fā)，造成車間溫度升高，濕度增加，并引起建筑物的內(nèi)表面滴水、發(fā)霉，嚴(yán)重影響勞動環(huán)境和衛(wèi)生。為此，對這些工段需要采取局部排風(fēng)措施，以改善車間條件。小范圍的局部排風(fēng)一般采用排氣風(fēng)扇，較大面積的工段或濕度較高的工段，常采用離心風(fēng)扇排風(fēng)。有些設(shè)備如烘箱、烘房、排氣箱、預(yù)煮機等，可設(shè)專門的封閉排風(fēng)管直接排出室外。有些開口面積大，如夾層鍋、油炸鍋等，可加設(shè)傘形排風(fēng)罩或設(shè)立油煙過濾器等裝置，進行處理后，再排入大氣。
四、食品車間的衛(wèi)生要求
及時補充潔凈車間充分的室外新鮮空氣，讓車間的空氣質(zhì)量符合人們?nèi)粘９ぷ魉璧男l(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
1、根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，通過送回排風(fēng)量的不同匹配。
2、在不同的清潔界面，應(yīng)該有壓力差，一般來說，高清潔區(qū)的空氣只能流向清潔區(qū)，清潔區(qū)的空氣不能流向向清潔區(qū)。這就要求高清區(qū)的空氣壓力要大于清潔區(qū)。
3、保證食品生產(chǎn)潔凈車間相對于室外或走道一定的正壓值以及負(fù)壓值，控制相鄰空間氣流和污染物的流向。
4、凈化車間應(yīng)該擁有良好的通風(fēng)條件，如果是采用自然通風(fēng)，通風(fēng)的面積與車間地面面積之比應(yīng)不小于1：16。若采用機械通風(fēng)，則換氣量應(yīng)不小于3次/小時，采用機械通風(fēng)，車間的氣流方向應(yīng)該是從清潔區(qū)向非清潔區(qū)流動。
凈化車間空氣凈化流程
氣流→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風(fēng)機送風(fēng)→管道→凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃細(xì)菌等顆?！仫L(fēng)百葉窗→初效凈化。重復(fù)以上過程，即可達(dá)到凈化目的。
五、常見的食品車間通風(fēng)換氣不良現(xiàn)象
1、不通風(fēng)換氣表現(xiàn)為：
（1）加工車間只有室內(nèi)空調(diào)，門窗封閉，加工人員常有疲勞缺氧感；
（2）熱消毒間或熱加工區(qū)冷凝水嚴(yán)重；
（3）更衣間、換鞋間表現(xiàn)為異味嚴(yán)重，特別在夏季更為突出；
（4）廁所氣味很大導(dǎo)致環(huán)境污染。
2、進風(fēng)、排風(fēng)力度設(shè)計不合理表現(xiàn)為:
（1）未設(shè)計單獨進風(fēng)，熱消毒間或熱加工區(qū)排風(fēng)很強，將相連的車間風(fēng)流排出，有冷加工要求的還造成能源浪費；
（2）沒有相應(yīng)的進風(fēng)裝置，導(dǎo)致冷加工區(qū)、熱加工區(qū)風(fēng)流混亂；
（3）進風(fēng)口未架設(shè)空氣過濾裝置，導(dǎo)致空氣污染；
（4）排風(fēng)力度很大，更有甚者導(dǎo)致廁所、更衣室風(fēng)流被抽向加工車間，還有的甚至把天花板強行拉下。